On colle....

Et voilà donc l'étape qui fait que l'on foire le tout ... ou pas. On verra bien.

Qq travaux préliminaires :
- Pré-collage des inserts sur le noyau avec de la glue
- Choix des relevés en spatule et talon
- Découpe des tissus à la dimension du noyau
- Protection de la partie glisse de la semelle (pour évité que la résine reste dessus)

Le relevé des spatule/talon :
jusqu'à présent j'avais utilisé une "table à scoop" que j'avais réalisée pour des planches plus grandes et que j'avais prévu de rendre modulaire mais comme j'ai pas encore eu le temps, c'était la bonne occasion pour tester un système plus basique qui correspond plus à ce que j'énonçais dans la première partie. (Il faut savoir que le prix du bois pour faire une bonne table à scoop est pas vraiment donné, suivant l'exigence qu'on lui accorde). Bref la mise en forme de la planche sera réalisé au moyen de tasseaux situés sous la planche et qq autres par dessus ce qui, par coincement, font prendre les courbes voulues (du moins à peu près). Il est important de savoir que finalement, une fois la planche enlevée de la mise sous contrainte elle a toujours tendance à revenir : dont on perd pas mal des rayons de courbure de la mise sous contrainte. Bref difficile d'être prédictif surtout quand ça concerne l'avenir (c'est pas de moi mais j'aime bien). Ici j'utilise 2 tasseaux sous la planche pour la spatule mais c'est parce que j'ai fait le "mauvais" choix de couper mes carres et que je ne veux surtout pas que ça se courbe uniquement à ce niveau là)

Le sandwich :
Un bon sandwich se fait généralement en prenant le noyau en sandwich avec différents tissus techniques mais avec les mêmes couches au-dessus qu'au dessous. Dans mon cas, je reste sur qq chose de très simple : 1 couche de grosse fibre de verre triaxial de chaque côté. Pour la déco, on peut aussi utiliser des tissus techniques (ex : texalium), ou plus simplement des tissus imprimés classiques, ou se servir des rideaux à mémé. Pour les tissus classiques, bien les repasser avant, histoire qu'il n'y est pas de pli, et en partant du milieu de la pièce de tissu en chassant vers les bords car mémé, elle est gentille, mais y'a des trucs avec lesquel il faut pas déconner). Pour l'étanchéité/finition, j'utilise du "duraclear" un plastique transparent dédié au sport de glisse, qui filtre les UV et qui a l'avantage d'être vendu avec un film protecteur d'un côté. Donc pour résumé le sandwich :
- duraclear
- tissu imprimé
- fibre de verre
- noyau + inserts
- fibre de verre
- semelle + carres

Les composants du vide :
De façon à avoir une pression constante sur toute la planche, je vais faire un collage sous-vide. Pour faire le vide, il nous faut de la bache plastique (argh... au moment de m'y coller j'en avais plus et j'ai du aller à la retape dans un magasin de bricolage en prenant du plastique pour chantier qui s'avère un peu trop épais), du joint spécial (espèce de petit boudin adhésif double face), et bien sûr une pompe à vide (de quoi aspirer l'air quoi). On n'a pas besoin d'un vide parfait loin de là, donc pas la peine d'aller s'acheter une pompe à 800/900€, une pompe d'aquarium (à l'origine prévu pour souffler de l'air) dont on inverse les membranes peut très bien faire l'affaire (je metterai qq infos en lien dans le dernier billet). Avec une grosse pompe d'aquarium ça marche plutôt pas mal, c'est juste plus lent et donc il faut vraiment se payer des bons joints et de la bonne bache plastique pour minimiser les fuites. Bref là le budget passe plutôt à 40-50€. Concernant la prise d'air dans le plastique, ici je vous montre un p'tit bricolage fait maison mais il en existe, bien entendu, des tout prêts dans le commerce.

Choix de la résine :
Différents choix sont possibles suivant le fournisseur. Pour ma part j'ai choisi une résine à durcissement lent, capable de travailler à température ambiante et dont ont peut améliorer les propriétés mécaniques en la chauffant un peu (ç'est pour ça que l'on parle souvent de la cuisson des planches / d'étuve). Bref, pas de grosse prise de tête, si j'arrive à chauffer tant mieux sinon, et bien on va dire que les 2 premières planches n'ont pas cassé même si je n'ai pu faire qu'un étuvage à 35° pendant 3H)

Maintenant que nous avons fait le tour, voici l'opération proprement dite :
Après avoir posé une bache plastique à plat sur son plan de travail, on dépose la semelle que l'on fixe dessus avec une bande d'adhésif double face. On positionne le noyau et on repère à l'aide d'un marqueur le centre et ses extrémités, avant de l'enlever à nouveau. On positionne les joints sur la bache de façon à laisser au moins 2 cm entre les extrémités du noyau et le joint. Sur la bache qui premmettra de fermer le sandwich, on fixe la prise d'aire (sans le tuyau bien entendu). Ensuite on s'assure que les différentes couches sont accessibles facilement (et oui une fois les mains dans les gants latex pas facile d'attraper quoi que ce soit sans en mettre partout), et on prépare un peu de résine. On dépose une couche de résine sur la semelle |i](on l'étale à l'aide d'une spatule en bois), puis on positione la première couche de fibre de verre, de nouveau résine, puis le noyau (avec plus d'attention que le reste) et de nouveau résine, fibre de verre, résine, tissus déco., résine, duraclear... Ouf, presque fini ! On pose le drain par dessus (il s'agit d'un tissu spécial qui va s'imbiber de l'excédent de résine) on ferme avec l'autre motié de bache, on "plug" le tuyau et on branche la pompe olé. Là, pour ma part je reste à plat, le temps que le vide soit assez fort ce qui permet de réduire les risques que le noyau glisse par rapport à la semelle lorsqu'on va le mettre sous contrainte.
Puis on positionne les tasseaux devant prendre place sous la planche. Ensuite on positionne un tasseau par dessus au niveau du patin en le serrant fort de façon, à nouveau, à éviter les risques de glissement du noyau. Et enfin on commence la mise sous contrainte avec les tasseaux prenant place au-dessus de la planche en procédant par des petites mises en tension. Une fois les tasseaux en spatule et en talon serrés à bloc, on peut enlever celui du milieu histoire d'éviter un petit plat. (Pour éviter de trop marquer la planche j'ai utilisé de la mousse prévue pour les tubes pvc / plomberie, que j'intercalle entre les tasseaux et la planche.
Et voilà y'a plus qu'a attendre 5-6H, pour moi ce sera la nuit complète, je verrai le résultat demain matin.

Aujourd'hui c'était la St Valentin et la fausse bonne idée du jour était d'offrir à ma tendre et chère (merci à elle pour les photos du jour) une jolie couverture chauffante. Ce fut la bonne idée jusqu'à ce qu'elle comprenne que ça allait également me servir pour chauffer mes stratifications (c'est le therme technique désignant l'opération du jour) histoire de gagner du temps et surtout parce que mon tunnel réalisé avec des tasseaux + bache plastique dans lequel je faisais souffler un p'tit radiateur de salle de bains était très moyen pour monter la température de cuisson.

Boin ben avec tout ça on s'approche de la fin...