Le noyau une fois raboté, mis à l'épaisseur voulue en patin
La planche "gabarit" plus épaisse aux extrémités qu'au milieu.
La défonceuse montée sur la fausse table et posée sur les guides
Autre vue de système d'usinage de l'épaisseur du noyau avec une défonceuse
Percage des avant trous pour bien positionner les inserts
Et voilà un noyau prêt à être emballé dans une planche. On en a fini avec le travail du bois
Fabrication d'une planche artisanale (3)
Par shama, le dimanche 11 Février 2007 à 17:56 :: Bricolage :: rss
L'usinage de l'épaisseur du noyau
Et Zut zut zut : le premier noyau collé avec l'epoxy a tendance a se décoller. Bref, on va reconditionné ça en mini-skis plus tard mais du coup je vais pas pouvoir tester rapidement mon p'tit cambre inversé... Les grosses boules. Bref pour le coup, même si c'est ma faute puisqu'il faut d'abord lire la notice de l'epoxy et ne pas attendre les problèmes pour le faire je trouve que ça n'apporte pas grand chose pas rapport au collage fait avec du mastique PU de magasin de bricolage. Bref, à l'avenir je n'utiliserai plus d'epoxy spéciale pour le collage du bois car c'est plus cher et pas forcément mieuxCeci étant, j'ai passé l'après midi à finir le noyau, c'est à dire a le mettre aux bonnes épaisseurs en spatule, au patin et au talon.
Après avoir râcler le plus gros de la colle sur la planche, je l'ai rabotée pour la mettre à 12mm d'épaisseur, ce qui correspond à ce que je souhaite avoir au patin.
Ensuite je l'ai fixée au moyen d'adhésif double face sur une planche "gabarit" que j'avais réalisée précédemment. Cette planche a la particularité d'être plus épaisse à ses extrémités qu'en son milieu. L'adhésif colle le noyau sur la planche en le courbant légèrement. En le passant une bonne vingtaine de fois dans la raboteuse, on obtient l'inverse du gabarit sur le noyau. Les extrémitées sont fines et le patin est plus épais.
Sans utiliser de raboteuse, il y a la solution de la fausse table à défonceuse qui se déplace sur des guides. J'ai réutilisé un montage rapidement fait les fois précédentes pour aplatir la spatule à 2mm et le talon à 3mm. (Pour utiliser une fausse table avec une défonceuse il est très utile d'avoir un prolongateur d'arbre qui permet en plus de monter la défonceuse en toupie comme on le verra lors de la finition)
Ensuite on perce les inserts avec en premier lieu un avant trou qui servira de guidage avant de percer les trou de 12mm nécéssaire au passage des inserts.
Ensuite il faut stocker la planche bien à plat, pour ne pas qu'elle gondole avant de se lancer dans l'avant dernière étape : la stratification.
La suite en milieu de semaine prochaine...
Commentaires
» Par Lol, le lundi 12 Février 2007 à 16:00
Très impressionnant !! Avec tout ce matos, c'est plus du bricolage.
C'est ton métier ? (pas le skwal, le bois)
Merci pour le film et à bientôt pour la suite.
» Par Aurélien B..., le mardi 13 Février 2007 à 14:01
Joli !
Est-ce que tu pourrais préciser où tu trouves les différents éléments un peu spécifiques (genre inserts, semelle, carres, epoxy, etc.) ? Quant au gabarit, comment est-ce que tu as réalisé le creux ?
Bonne continuation
» Par shama, le mardi 13 Février 2007 à 14:33
@Lol : c'est pas mon métier et je ne suis vraiment pas un fin bricolleur l'idée de ces différents post était justement de montrer que c'était "assez" accessible
@Aurélien : Pour le matos, avec les différents liens dans le dernier post (... bientôt). Pour le gabarit ben tu fais l'inversse de l'usinage du noyau. Tu prend 2 tasseaux en sapin, tu en tailles un en bombé au milieu (recopiage de l'un sur l'autre à la défonceuse avec une fraise à copier). Tu mets ça sous la planche brut qui te servira de gabarit et tu obtient la copie inverse sur le gabarit => donc le creux. Attention a y aller par petites passes avec la rabotteuse
» Par lol, le mardi 13 Février 2007 à 15:16
Pour les fournitures :
www.worden.fr
http://perso.orange.fr/vieille.usine/index.htm
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